Histoire de famille

Début de l’histoire : les années 50

L’entreprise BONNAVION est fondée dans les années 50 par André Bonnavion, le grand-père de l’actuel dirigeant, à Firminy, le bassin industriel dont il est originaire.

Après avoir développé des activités de sous-traitance en serrurerie et mécanique générale pour des grands donneurs d’ordres locaux, l’entreprise explore le marché du tourisme, en concevant, réalisant et commercialisant des remorques de camping.

Puis, avec la disparition prématurée du fondateur, son fils, Claude Bonnavion, positionne l’entreprise dans la sphère de la construction mécanique.

1972 : implantation sur le site actuel et investissement productif

En 1972, l’entreprise quitte son implantation artisanale pour le site industriel du Bas Mas à Firminy et développe une clientèle régionale. Le site connaîtra plusieurs agrandissements successifs en 1978, 1986, et 1999.

Depuis 1978, année de création de l’entreprise sous sa forme actuelle, BONNAVION investit régulièrement dans des capacités d’usinage orientées vers l’usinage de moyenne / grande dimension pour répondre aux clients dans les domaines de la sidérurgie, les mines et carrières, l’armement et la plasturgie, pour la fourniture de pièces ou d’ensembles.

Années 90 : une montée en qualifications pour des marchés exigeants

Dans les années 90, BONNAVION fait le choix de s’orienter vers des secteurs de plus grande exigence qualitative et documentaire. Ainsi, l’entreprise engage des qualifications de ses modes opératoires, qualifie son équipe de chaudronnerie, engage une certification qualité, intègre le contrôle tri-dimensionnel en salle climatisée.

Sur cette période, Claude est rejoint par ses fils Hubert et André Bonnavion et Frédéric Combette.

Années 2000 : André Bonnavion prend la direction de l’entreprise

Dans les années 2000, André Bonnavion remplace Claude Bonnavion à la tête de l’entreprise. Les investissements en moyens d’usinage se poursuivent, notamment en tournage vertical pour répondre à la demande des clients de l’énergie et du pétrole sous-marin. L’entreprise engage une démarche dans l’environnement et la sécurité.

BONNAVION réalise des projets significatifs dans le domaine du nucléaire, de la défense. Sur cette période, l’entreprise initie une stratégie de transfert de compétences en vue du renouvellement de ses équipes.

… Et ces dernières années …

L’entreprise continue à avancer : forte de sa vision d’avenir, l’entreprise engage une rationalisation de son activité afin de poursuivre son développement, sur les bases de plus d’un million de capitaux propres en 2016.
BONNAVION SECURE SYSTEM est certifiée selon les référentiels ISO 9001 / 14001 / 45001, ainsi que ISO 3834-2 / EN 1090-1 / EN 15085-2 sur ses activités de chaudronnerie.

Certification ISO 19443 en 2023.

Son organisation autour de Chefs de projet et les valeurs définies avec tous les collaborateurs garantissent à ses clients : écoute, fiabilité, innovation, proximité, engagement et amélioration continue.

2025…

En 2025, notre site de production a franchi une étape structurante avec le doublement de nos surfaces de production, traduisant une volonté forte d’accompagner la montée en capacité et en exigence de nos activités industrielles. Cette extension s’est concrétisée par la mise en service d’un nouveau hall de montage, renforçant durablement nos moyens de fabrication et d’assemblage.

Ce nouvel espace est équipé d’un pont roulant de 20 tonnes, offrant une hauteur sous crochet de 8 mètres, et permet la manutention sécurisée ainsi que l’assemblage de pièces de grandes dimensions.

Une nouvelle zone de réception a également été créée, dotée d’une capacité de levage de 10 tonnes et d’une hauteur sous crochet de 6 mètres, optimisant les flux logistiques, la réception matière et la préparation des ensembles avant production.

Dans le cadre de ces investissements, nous avons procédé à l’acquisition d’un centre d’usinage grande capacité CORREA FENIX, venant renforcer notre parc machines à commande numérique. Cette machine est équipée :

• d’une course X de 7 500 mm,

• d’une course Y de 1 500 mm,

• d’une course Z de 3 000 mm,

• d’une table tournante de 2 000 × 2 000 mm,

• d’un diviseur Ø 1 000 mm,

permettant l’usinage de pièces complexes, de grandes dimensions et à fortes exigences de précision.

Sur le plan numérique, notre organisation s’appuie sur une programmation centralisée sur stations dédiées sous GO2cam. L’ensemble de nos machines à commande numérique est interconnecté via un réseau sécurisé, garantissant fiabilité des données, traçabilité et performance industrielle. La liaison FAO–CAO assure une continuité numérique complète, tout en permettant une interface directe avec les formats numériques de nos clients.

Enfin, ces évolutions s’accompagnent de la création d’une chaudronnerie blanche dédiée, spécifiquement conçue pour isoler les fabrications en acier carbone des réalisations en inox. Cette organisation permet de maîtriser parfaitement les risques de contamination croisée, de garantir la propreté des environnements de travail et de répondre aux exigences élevées des secteurs sensibles. La séparation des zones, des équipements et des flux renforce la qualité finale des ensembles inox et assure une conformité optimale aux standards attendus.

L’ensemble de ces investissements 2025 confirme notre engagement à proposer des solutions de chaudronnerie blanche de haut niveau, alliant performance industrielle, qualité maîtrisée et adaptation aux exigences techniques de nos clients.